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脱硫设备

产品名称: 脱硫设备

价格:¥ 面议

技术资料:
       电厂机组FGD工程,采用石灰石--石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫效率不低于95%
     FGD烟气处 理系统设计为限制降低有害污染物的排放,采用湿法工艺,石灰石作为吸收剂,石膏为副产品,吸收塔 采用技术比较成熟的喷淋塔。
     FGD系统包 括吸收塔和所有其它必需的设备。主要分为以下子系统:
        烟气系统
        石灰石浆液制备系统
        SO2吸收系统
        石膏脱水系统
        工艺水系统
        排空系统
        压缩空气系统
3.1 烟气系统
     来自锅 炉的烟气分别从与烟囱相连的混凝土烟道中引出后,进入升压风机,经升压风机增压后,依次通过烟气换热器(RGGH)降温侧、吸收塔、RGGH升温侧后接入烟囱。FGD系统的 风压损失由升压风机克服。升压风 机安装在锅炉引风机之后,RGGH之前。
     烟气经GGH降温侧 冷却后流入吸收塔。在吸收塔中,烟气向上升,从吸收 塔内喷淋管组喷出的液滴向下降,形成逆向流,烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和 其他污染物得到去除,从吸收 塔顶部经除雾器流出,净烟气经RGGH升温侧 再热后从烟囱排放到大气中。
3.1.1        烟气换热器(RGGH)
     烟气换 热系统采用回转式烟气换热器。
     烟气在 脱硫过程中与浆液反应变为饱和,降低到露点温度,在进入 烟囱以前烟气必须再热以防止产生腐蚀,RGGH利用未 处理烟气的热量加热处理后的烟气,以保证 在设计工况下烟囱入口烟气温度不低于80℃。
3.1.2 升压风机
      升压风 机用于克服烟气流动中的压力损失,烟气的 压损主要发生在吸收塔、烟气换热器和烟道。升压风 机布置在吸收塔进口(“热”侧)。
      升压风 机选用静叶可调轴流风机。
3.1.3 烟道和烟道挡板
      锅炉与 吸收塔的操作是独立的。烟气可以从FGD系统经 吸收塔脱硫后至烟囱排放,在烟气温度高于160℃或其它意外情况时,烟气不通过FGD系统从 混凝土烟道经旁路挡板门至烟囱排放。
      进出口 烟道挡板采用双百叶窗挡板,在设计 压力和设计温度下具有100%的严密性。旁路挡 板采用双百叶窗挡板,具有快开功能。挡板的 密封空气由密封空气风机提供。
所有挡板均具有100%密闭性。
3.2 石灰石浆液制备系统
       FGD工艺以 石灰石作为二氧化硫吸收剂。由业主 方提供的颗粒尺寸在20mm以下的石灰石送到FGD系统储 存在石灰石仓中。石灰石 通过皮带称重给料机进入球磨机系统与滤液混合制成石灰石浆液。石灰石系统设计为将20mm以下的 石灰石磨为粒度为250目90%通过(63μm)。
       石灰石仓的容量按2台锅炉BMCR工况下运行3天的吸收剂耗量设计,在适当 位置设置金属分离器。磨机入 口的给料机具有称重功能。
       本系统设置2台容量为锅炉BMCR的75%的湿式 石灰石磨机及其相应的水力旋流分离器等。
       全套吸 收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。
3.3 SO2吸收系统
       在吸收塔内,浆液中 的碳酸钙与烟气中SO2、SO3等发生化学反应,生成亚硫酸钙,脱硫和 除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。
       向吸收 塔的下半部浆池的浆液中喷入空气,将亚硫 酸钙氧化为硫酸钙,并生成石膏晶体。为保持 石膏浆液不沉淀,吸收塔 浆池配有搅拌器。
       石膏浆 液通过吸收塔排出泵送至石膏脱水系统。
3.3.1 吸收塔
       FGD系统采用AEE公司带 就地强制氧化的喷淋塔。
       在吸收 塔内烟气与石灰石/石膏悬 浮液滴的逆向流发生反应,SO2和SO3与悬浮 液中石灰石反应,形成亚硫酸钙,并在吸收塔浆池(吸收塔下部区)中被氧 化空气氧化成硫酸钙,超饱和 溶液结晶成石膏。
       主要反应方程式如下:
                      吸收:SO2   +   H2O   <==>   H2SO3
                                  SO3   +   H2O   <==>   H2SO4
                      中和:CaCO3 + H2SO3 <==> CaSO3 + CO2 + H2O
                                  CaCO3 + H2SO4 <==> CaSO4 + CO2 + H2O
                                  CaCO3 + 2HCl <==> CaCl2 + CO2 + H2O
                       氧化:2 CaSO3 + O2 <==> 2 CaSO4
                       结晶:CaSO4 + 2H2O <==> CaSO4·2H2O
       吸收塔 的设计尽量使烟气压力损失低,节省脱硫升压风机(BUF)电耗,且吸收 塔内部表面无结垢、堵塞问题。
       AEE公司参考几十年设计FGD系统所获得的经验,通过计算机模拟设计,确定了 吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入 口和烟气出口的位置,优化了PH值、L/G、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。
       喷淋组 件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的,液滴在 此处与烟气接触,SO2通过液 滴的表面被吸收。
       进气口 布置朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度,从而保 证烟气的停留时间和均匀分布。
       补给石 灰石悬浮液进入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔 浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴,产生非 常细小的悬浮液滴。每个运 行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。循环泵 的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中 二氧化硫的浓度和石膏的品质要求而确定。
       氧化和 结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值由投 入石灰石剂量控制,大约为5 ~ 7。吸收塔 浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(CaSO4 . 2H2O)的结晶。
       吸收塔 的运行采用自动控制,以便连续运行。。
3.3.2    吸收塔再循环系统
       吸收塔 再循环系统包括再循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 使吸收 浆液及原烟气进行充分的接触。这一系 统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率,从而在适当的液/气比(L/G)下可靠地实现95%的脱硫 效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。
       采用单元制设计,每个喷 淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液再循环泵,从而保证吸收塔内200%以上的 吸收浆液覆盖率。
       吸收塔配有3台再循环泵,根据锅 炉负荷选择最经济的泵运行台数,该再循 环系统能节省电耗。
       喷淋组 件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面,一个喷 淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。
       使用由 碳化硅制成的螺旋形喷嘴和喷淋管道(母管为:1.4529,支管为:玻璃钢管),可以长 期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏 结垢及堵塞等问题。
3.3.3 除雾器
       吸收塔 设两级除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布置 于吸收塔上部最后一个喷淋层与烟气出口之间。每个除 雾器都配有安装在底部的冲洗管并带有喷嘴,水从喷 嘴强力喷向除雾器各元件的底部,以达到清洗的目的。它主要 包括以下两个部分:
        两级除雾器。
        除雾器清洗系统,包括管道、阀门和喷嘴等。
3.3.4 氧化空气系统
       氧化空 气系统由氧化风机和氧化空气分布管组成,两套FGD共设置3台,其中一台备用。它的主要特点如下:
        氧化性能高
        氧化空气用量较少
        氧化空气分布均匀
        便于维护
        氧化空 气通过氧化空气分布管均匀的分布在吸收塔底部反应浆液池中,将亚硫 酸钙氧化为硫酸钙。
3.4 石膏脱水系统
        浓度为15~17%的石膏 浆液由吸收塔排浆泵送入石膏水力旋流器,旋流器 底流浆液浓缩到50%左右经 石膏浆液箱送到真空皮带脱水机,石膏水 力旋流器的顶流一部分返回吸收塔反应池,另一部 分经废水给料泵送到废水旋流器。石膏饼 用工艺水冲洗以去除氯化物,从而保证石膏的品质,同时逐步脱水,真空破 坏后石膏饼自动落入石膏皮带输送机,皮带围 绕驱动装置转动,滤布与 皮带分离并用工艺水冲洗。皮带脱 水机将石膏浆液脱水后其成品含水率为10%及以下。
        皮带脱 水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水,通过冲洗水泵、水箱提供。
        石膏水 力旋流器有双重作用:
1)   石膏浆液预脱水
2)   石膏晶体分级
       进入水 力旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动,重的固 体微粒抛向旋流器壁,并向下流动,形成底流,细小的 微粒从旋流器的中心向上流动,形成顶流。
       石膏转 运皮带输送机将脱水石膏输送到石膏仓储存。
       皮带脱 水机的滤液送到滤液池中。
       滤液池 中滤液一部分送到吸收塔,另一部 分作为球磨机的补充水送到石灰石浆液制备系统再次使用。
3.5 废水排放系统
       石膏水 力旋流器的顶流经废水给料泵送到废水旋流器,废水旋 流器的底流返回吸收塔,而顶流 排入电厂内的废水处理系统。
3.6 工艺水系统
       工艺水 系统的水源有两种,一种为厂用工业水,用于设备冷却、密封;一种为电厂循环水,作为FGD的工艺用水。
       设置2台工艺水泵(1用1备),供FGD系统设 备的密封和氧化空气管道冷却喷水、真空泵补水、RGGH高压冲洗等;设置3台除雾器冲洗水泵(2用1备),供除雾器、管道等冲洗。
3.7 排空和抛弃系统
       设置事 故浆液池用来储存吸收塔在停运检修和/或修理 期间吸收塔浆液池中的浆液。
       共设置有2个吸收塔排水坑,每套FGD吸收塔区1个。制浆脱水区设有1个排水坑。卸料坑设有1个排水坑。每个排水坑均设有1个搅拌器。排水坑 用于汇集排放管的溢流、密封泄 漏和设备冲洗水。每个排 水坑均配有一台浆液泵将排水坑中的浆液返回到吸收塔或事故浆液罐。
3.8 压缩空气系统
       压缩空 气系统包括杂用气和仪表用气。
3.9 控制脱 硫塔烟气均匀流动技术
       参考几十年设计FGD系统所获得的经验,通过计算机模拟设计,确定了 吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入 口和烟气出口的位置,优化了PH值、L/G、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。
 

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